| Thành phần | 100% Dưa lưới |
| Chủng loại |
Vỏ lưới, giống Nhật |
| Quy cách | Nguyên trái, cắt nửa, cắt xi ngầu |
| Nguồn gốc | Việt Nam |
| Mùa chính |
Nguyên Năm |
Được trồng tại các vùng canh tác được kiểm soát chặt chẽ tại Việt Nam, dưa lưới đông lạnh của chúng tôi được thu hoạch ở độ chín tối ưu, đảm bảo phần thịt màu cam tươi sáng, kết cấu mọng nước và vị ngọt tự nhiên.
Sau khi thu hoạch, dưa lưới được rửa sạch, gọt vỏ, tách hạt, cắt theo yêu cầu và cấp đông nhanh IQF nhằm giữ trọn độ tươi, màu sắc tự nhiên và giá trị dinh dưỡng, không sử dụng chất bảo quản. Quy trình này đảm bảo chất lượng ổn định và kéo dài thời hạn bảo quản, đáp ứng nhu cầu phân phối trên thị trường toàn cầu.
Dưa lưới đông lạnh được sử dụng rộng rãi trong các loại sinh tố, hỗn hợp trái cây, món tráng miệng, kem, đồ uống và các ứng dụng chế biến thực phẩm, mang đến hương vị nhiệt đới tươi mát quanh năm.
Được sản xuất dưới hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế như HACCP, ISO và Halal, dưa lưới đông lạnh Việt Nam mang đến nguồn cung đáng tin cậy, quy cách linh hoạt và chất lượng ổn định cho thị trường quốc tế.
Dưa lưới đông lạnh Việt Nam – tươi ngon, ngọt lành, sẵn sàng vươn ra thế giới.
Bước 1: Mua và nhận nguyên liệu thô (CP1)
FUTI thu mua nguyên liệu thô trực tiếp từ nông dân và các trang trại hợp đồng, xây dựng chuỗi cung ứng minh bạch, ổn định và bền vững.
Từ đồng ruộng đến nhà máy.
Bước 2: Bảo quản và làm chín nguyên liệu thô (CP4)
Bảo quản và làm chín nguyên liệu thô trong điều kiện được kiểm soát để đảm bảo chất lượng, độ tươi ngon và tính nhất quán tối ưu.
Bước 3: Phân loại (CP5), Rửa lần 1 (CP6)
Công đoạn phân loại tiếp theo là công đoạn rửa lần đầu để loại bỏ tạp chất và đảm bảo nguyên liệu thô sạch, đồng nhất.
Bước 4: Bóc vỏ (CP7), Cắt lát (CP8), Tạo hình (CP9)
Các quy trình này được thực hiện dưới sự kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính đồng nhất, vệ sinh và chất lượng sản phẩm.
Bước 5: Bảo quản bán thành phẩm (CP10), sau đó rửa lần 2
Bảo quản bán thành phẩm, tiếp theo là giặt lần 2 để giữ vệ sinh và chất lượng sản phẩm.
Bước 6: Rửa lần 3 (CCP2), Làm lạnh (CP11), Chọn lọc (CP12)
Rửa lần thứ ba (CCP2), đông lạnh (CP11) và lựa chọn cuối cùng (CP12) được tiến hành để đảm bảo an toàn thực phẩm, tính nguyên vẹn của sản phẩm và chất lượng đồng nhất.
Bước 7: Đóng gói 1 (CP13 - Cân lưới (PA/PE)
Đóng gói sơ cấp (CP13) – cân trọng lượng tịnh và đóng gói trong túi PA/PE để đảm bảo độ chính xác và bảo vệ sản phẩm.
Bước 8: Phát hiện tâm thần (CCP3)
Máy dò kim loại để đảm bảo an toàn cho sản phẩm bằng cách xác định và loại bỏ mọi tạp chất kim loại.
Bước 9: Đóng gói lần 2 (thùng carton) (CP14)
Đóng gói lần thứ hai để cố định sản phẩm, tăng cường khả năng bảo vệ và chuẩn bị cho việc lưu kho và vận chuyển.
Bước 10: Lưu Kho Lạnh (CP15)
Kho lạnh duy trì nhiệt độ tối ưu, bảo quản chất lượng, đảm bảo an toàn sản phẩm trước khi phân phối.
Bước 11: Xuất và giao hàng (CP16)
Xuất khẩu – cung cấp sản phẩm ra thị trường toàn cầu đồng thời duy trì chất lượng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
